Hástyrkur boltaframleiðsluferlið
Vinnslutækni hástyrkra bolta er: heitvalsað vírstöng - (kalt teikning) - kúlugerð (mýking) glæðing - vélræn kalkhreinsun - súrsun - kalt dráttur - kalt smi - þráðvinnsla - hitameðhöndlun - skoðun
1. Stálhönnun
Við framleiðslu á festingum er rétt val á festingarefnum mikilvægur þáttur, vegna þess að frammistaða festinga er nátengd efni þeirra. Ef efnið er rangt eða rangt valið getur frammistaðan ekki uppfyllt kröfurnar, endingartíminn getur verið styttur eða jafnvel slys eða vinnsluerfiðleikar geta átt sér stað og framleiðslukostnaðurinn verður hár. Þess vegna er val á festingarefnum mjög mikilvægur hlekkur. Cold heading stál er stál fyrir festingar með mikilli skiptanleika sem framleitt er með kaldhöggunarferlinu. Vegna þess að það er myndað með málmplastvinnslu við stofuhita hefur hver hluti mikið magn af aflögun og mikinn aflögunarhraða. Þess vegna eru frammistöðukröfur stálhráefna með köldu yfirskrift mjög strangar.
Á grundvelli langtíma framleiðsluaðferðar og notendarannsókna, ásamt GB/T6478-2001 „Tæknískum skilyrðum fyrir kalt haus og kalt útpressunarstál“ GB/T699-1999 „Hágæða kolefnisbyggingarstál“ og miða á JISG3507-1991 "Cold Heading" Eiginleika "Carbon Steel Wire Rod for Steel", þar sem efniskröfur gráðu 8.8 og gráðu 9.8 bolta og skrúfa eru tekin sem dæmi, ákvörðun ýmissa efnaþátta. Ef C-innihaldið er of hátt mun kaldmyndunarafköst minnka; ef það er of lágt er ekki hægt að uppfylla vélræna eiginleika hlutanna, þannig að það er stillt á 0.25 prósent -0.55 prósent . Mn getur bætt gegndræpi stáls, en að bæta við of miklu mun styrkja fylkisbygginguna og hafa áhrif á kaldmyndunarafköst; þegar hlutarnir eru slokkaðir og mildaðir, er tilhneiging til að stuðla að vexti austenítkorna, svo það ætti að bæta á viðeigandi hátt á alþjóðlegum grundvelli. Það er 0,45 prósent -0,80 prósent. Si getur styrkt ferrítið og dregið úr kuldamótun. SP er óhreinindi þáttur og tilvist hans mun valda aðskilnaði meðfram kornamörkum, sem leiðir til þess að kornamörkin skemmast og vélrænni eiginleika stálsins skemmast. Það ætti að minnka eins mikið og hægt er. B. Hámarksgildi bórinnihalds er 0,005 prósent, því þó að bór hafi þau áhrif að bæta gegndræpi stáls verulega, mun það einnig auka stökkleika stáls. Of mikið bórinnihald er mjög óhagstætt fyrir vinnustykki eins og bolta, skrúfur og nagla sem krefjast góðra alhliða vélrænna eiginleika.
2. Kúlueyðandi (mýkjandi) glæðing
Þegar skrúfur með niðursökkuðum haus og sexhyrndar innstunguhausboltar eru framleiddar með köldu stöfunarferlinu, mun upprunalega uppbygging stálsins hafa bein áhrif á myndunargetu köldu stöfunarferlisins. Við kalda stefnu getur plastaflögun svæðisins náð 60 prósentum -80 prósentum, þannig að stálið verður að hafa góða mýkt. Þegar efnasamsetning stálsins er stöðug er málmfræðileg uppbygging lykilatriðið til að ákvarða mýktina. Almennt er talið að gróft flöktað perlít sé ekki til þess fallið að mynda kalt haus, á meðan fínt kúlulaga perlít getur bætt plastaflögunargetu stálsins verulega. Fyrir miðlungs kolefnisstál og miðlungs kolefnisblendi með miklu magni af hástyrk festingum, er kúlugerð (mýking) glæðing framkvæmd fyrir kalda stefnu, til að fá einsleitt og fínt kúlulaga perlít til að mæta betur raunverulegum framleiðsluþörfum.
Til að mýkja glæðingu miðlungs kolefnisstálvíra, ætti hitunarhitastigið að vera yfir og undir mikilvægum punkti stálsins og hitunarhitastigið ætti ekki að vera of hátt, annars fellur tertíer sementít út meðfram kornamörkum, sem veldur kulda fyrirsögn sprunga. Vírstöngin úr meðalstáli úr kolefnisblendi er glærð með jafnhita kúluvæðingu. Eftir hitun við AC1 plús (20-30 prósent ), er ofninn kældur niður í aðeins lægri en Ar1, hitastigið er um 700 gráður á Celsíus í jafnhitatímabil, og síðan er ofninn kaldur í um 500 gráður á Celsíus og loft- kælt. Málmfræðileg uppbygging stálsins breytist úr grófu í fínt, úr flögu í kúlulaga, og sprunguhraði köldu stefnis mun minnka verulega. Almennt svæði mýkingarhitastigs fyrir 35\45\ML35\SWRCH35K stál er 715-735 gráður á Celsíus; en almennt svæði kúluglæðandi hitunarhitastigs fyrir SCM435\40Cr\SCR435 stál er 740-770 gráður á Celsíus og jafnhitastigið er 680-700 gráður á Celsíus.
Þrír, flögnun og kalkhreinsun
Ferlið við að fjarlægja járnoxíðplötu úr köldu stálvírstönginni er afhreinsun og kalkhreinsun. Það eru tvær aðferðir: vélræn kalkhreinsun og efnasýring. Að skipta út efnasýringarferli vírstanga með vélrænni kalkhreinsun bætir ekki aðeins framleiðni heldur dregur einnig úr umhverfismengun. Þetta afkalkunarferli felur í sér beygjuaðferðina (hringlaga hjólið með þríhyrningslaga sporum er almennt notað til að beygja vírstöngina ítrekað), úða níu aðferðir osfrv., Afkalkunaráhrifin eru góð, en ekki er hægt að fjarlægja leifar járnkvarða (fjarlægingin). hlutfall járnoxíðkvarða er 97 prósent ) ), sérstaklega þegar mælikvarðinn á járnoxíðkvarðanum er mjög sterkur, þess vegna hefur vélrænni kalkhreinsun áhrif á þykkt, uppbyggingu og álagsástand járnkvarða. Vírastangir úr kolefnisstáli notaðar fyrir lágstyrkar festingar (minna en eða jafnt og 6,8)
Hástyrkar festingar (meira en eða jafnt og gráðu 8.8) nota vírstöng eftir vélrænni kalkhreinsun til að fjarlægja allar járnoxíðshristar og fara síðan í gegnum efnasýringarferli til að blanda af kalki. Fyrir lágkolefnisstálvíra er líklegt að járnplatan sem skilin er eftir við vélrænni afkalkun valdi ójöfnu sliti á korndrætti. Þegar korndráttargatið festist við járnplötuna þegar vírstöngin nuddast við ytra hitastig, framleiðir yfirborð vírstöngarinnar langsum kornmerki. Meira en 95 prósent stafar af rispum á yfirborði stálvírsins meðan á teikningu stendur. Þess vegna hentar vélrænni afkalkunaraðferðin ekki fyrir háhraðateikningu.
4. Draga
Teikningarferlið hefur tvo tilgangi, einn er að breyta stærð hráefna; hitt er að fá helstu vélræna eiginleika festinganna með aflögun og styrkingu. Fyrir miðlungs kolefnisstál hefur miðlungs kolefnisblendi stál einnig annan tilgang, það er að búa til vírstöngina. Flögukennt sementítið sem fæst eftir stýrða kælingu er sprungið eins mikið og mögulegt er meðan á teikningu stendur til að undirbúa sig fyrir síðari kúluvæðingu (mýkingar) glæðingu til að fá kornótt sementít. Hins vegar draga sumir framleiðendur geðþótta úr teikningunni til að draga úr kostnaði. Of mikil lækkunarhraði eykur vinnuherðingartilhneigingu vírstöngarinnar, sem hefur bein áhrif á afköst vírstöngarinnar með köldu stefnu. Ef dreifing á minnkunarhlutfalli hverrar leiðar er ekki viðeigandi mun það einnig valda snúningssprungum í vírstönginni meðan á teikningu stendur.
Að auki, ef smurningin er ekki góð meðan á teikniferlinu stendur, getur það einnig valdið reglulegum þversprungum í köldu dregnu vírstönginni. Snertistefna vírstöngarinnar og vírteikningarmótsins er ekki sammiðja á sama tíma þegar vírstönginni er rúllað út úr teningnum, sem veldur því að slit einhliða gatamynsturs vírteikningsins versnar, sem gerir innra gat úr umferð og veldur ójafnri aflögun á teikningu í ummálsstefnu vírsins. Hringleiki stálvírsins er utan umburðarlyndis og þversniðsálag stálvírsins er ekki einsleitt meðan á köldu stefnu stendur, sem hefur áhrif á kalda stefnuna. Á meðan á teikningu vírstöngarinnar stendur mun óhóflegt yfirborðsskerðingarhlutfall rýra yfirborðsgæði stálvírsins, en of lágt yfirborðsskerðingarhlutfall er ekki til þess fallið að mylja flögnuð sementítið og erfitt er að fá eins mikið. kornótt sementít eins og hægt er. , þ.e. kúluvæðingarhraði sementíts er lágt, sem er afar óhagstætt fyrir kalda hausafköst stálvírsins. Fyrir stöngina og vírstöngina sem framleidd eru með teikniaðferðinni er hlutfallslækkun yfirborðsins beint stjórnað á bilinu 10 prósent -15 prósent.
5. Kalt smíði
Venjulega, myndun boltahaussins samþykkir plastvinnslu með köldu yfirskrift. Í samanburði við skurðarferlið eru málmtrefjarnar (málmvír) samfelldar ásamt lögun vörunnar, og það er engin skera í miðjunni, sem bætir styrkleika vörunnar, sérstaklega vélrænni eiginleika. Ferlið við að mynda kalda hausinn felur í sér að klippa og móta, einn-staða einn-smellur, tvöfaldur-smellur kalt heading, og sjálfvirka kalt heading á fjölverkefnastöðum.
Sjálfvirk kaldhöggunarvél framkvæmir fjölverkaferli eins og stimplun, haussmíði, útpressun og þvermálsminnkun í nokkrum mótunardeyjum. Vinnslueiginleikar upprunalegu eyðublaðsins sem notuð er af einstöðinni eða fjölverka sjálfvirku kaldstýringarvélinni eru ákvörðuð af stærð efnisstærðar stöngarinnar með lengd 5-6 metra eða stærð vírstöngarinnar með þyngd 1900-2000KG, það er eiginleikar vinnslutækninnar. Aðalatriðið er að kalt haus notar ekki forklippt ein eyðublöð, heldur notar sjálfvirka kaldhausavélina sjálfa til að klippa og raska (ef nauðsyn krefur) eyður úr stöngum og vírstöngum. Áður en holrúmið er pressað verður að móta eyðuna. Eyðu sem uppfyllir tæknilegar kröfur er hægt að fá með því að móta. Áður en það er ruglað, minnkað og jákvæð útpressun þarf ekki að móta eyðuna. Eftir að eyðublaðið hefur verið skorið er það sent í uppnáms- og mótunarstöðina. Þessi stöð getur bætt gæði eyðublaðsins, dregið úr myndunarkrafti næstu stöðvar um 15-17 prósent og lengt endingartíma mótsins og hægt er að búa til boltana með mörgum þvermálsminnkunum.
1. Auðveldasta leiðin til að skera eyðuna með hálflokuðu skurðarverkfæri er að nota ermaskurðarverkfæri; hornið á skurðinum ætti ekki að vera meira en 3 gráður; og þegar opið skurðarverkfæri er notað getur skáhorn skurðarins orðið 5 -7 gráður.
2. Stuttstærð eyðublaðið ætti að geta snúist 180 gráður við flutning frá fyrri stöð til næstu mótunarstöðvar þannig að hægt sé að beita möguleikum sjálfvirku köldu vélarinnar, hægt sé að vinna úr festingum með flóknum byggingum og hægt er að bæta nákvæmni hlutanna.
3. Hver mótunarstöð ætti að vera búin kýlaskilabúnaði og deyjan ætti að vera búin útkastarbúnaði af ermi.
4. Fjöldi mótunarstöðva (að undanskildum skurðarstöðvum) ætti að jafnaði að ná til 3-4 stöðva (fleirri en 5 í sérstökum tilvikum).
5. Á virku þjónustutímabilinu getur uppbygging aðalrennistýribrautarinnar og vinnsluhluta tryggt staðsetningarnákvæmni kýlans og deyja.
6. Lokatakmörkunarrofinn verður að vera settur upp á skífuna sem stjórnar efnisvalinu og athygli verður að stjórna uppnámskraftinum. Óhringleiki kalda skífuvírsins sem notaður er við framleiðslu á sterkum festingum á sjálfvirkri köldu stýrisvél ætti að vera innan þvermálsþolssviðsins, en ójafnleiki stálvíranna fyrir nákvæmari festingar takmarkast við 1/1/2. 2 Innan þvermálsþolssviðsins, ef þvermál stálvírsins nær ekki tilgreindri stærð, munu sprungur birtast á hluta eða höfði hlutans sem er í uppnámi, eða burrs myndast. Ef þvermálið er minna en stærðin sem ferlið krefst, verður höfuðið ófullkomið. , brúnir og horn eða þykknuðu hlutar eru ekki skýrar. Nákvæmnin sem hægt er að ná með köldu sniði tengist einnig vali á mótunaraðferð og aðferð sem notuð er.
Að auki fer það einnig eftir byggingareiginleikum búnaðarins sem notaður er, vinnslueiginleikum og ástandi þess, nákvæmni tólsins og deyjanna, líftíma og slitstigi. Fyrir háblendi stál sem notað er við kalda hausamyndun og útpressun, ætti ójöfnur vinnsluyfirborðs sementkarbíðmótsins ekki að vera meiri en Ra=0.2um. Þegar grófleiki vinnuyfirborðs þessarar tegundar móts nær Ra=0.025-0.050um, hefur það hæsta líftíma.
6. Þráðavinnsla
Boltþráðurinn er almennt kaldunninn þannig að þráðurinn innan ákveðins þvermálsbils fer í gegnum nudda (velti) vírplötuna (deyja), og þráðurinn myndast af þrýstingi vírplötunnar (velti deyja). Plaststraumlínan á snittari hlutanum er ekki skorin af, styrkurinn er aukinn, nákvæmnin er mikil og gæðin eru einsleit, svo það er mikið notað.
Til að gera ytri þvermál þráðar lokaafurðarinnar er nauðsynlegt þráðarþvermál þráðar öðruvísi, vegna þess að það er takmarkað af þáttum eins og nákvæmni þráðar og hvort efnið er húðað eða ekki. Rolling (nudda) þráður er vinnsluaðferð sem notar plastaflögun til að mynda þráðstennur. Það notar rúllandi (skrúfplötu) deyja með sömu halla og tönn lögun og þráðurinn sem á að vinna, á meðan hann pressar sívalningslaga skrúfueyðuna út, snýr skrúfueyðublaðinu og flytur að lokum tannformið á veltimótinu yfir á Á skrúfuna auður, þráðurinn myndast. Sameiginlegt atriði við vinnslu á rúllu (nudda) þráðum er að fjöldi snúningssnúninga þarf ekki að vera of mikill. Ef það er of mikið verður skilvirknin lítil og yfirborð þráðartanna mun auðveldlega valda aðskilnaði eða tilviljunarkenndri sylgju. Þvert á móti, ef snúningafjöldinn er of lítill, er auðvelt að þvermál þráðsins sé ekki hringlaga og þrýstingurinn á upphafsstigi veltingarinnar eykst óeðlilega, sem leiðir til styttingar á líftíma teningsins.
Algengar gallar á valsuðum þráðum: sprungur eða rispur á yfirborði snittari hlutans; handahófskenndar sylgjur; út af ávali snittari hlutans. Ef þessir gallar koma fram í miklu magni munu þeir uppgötvast á vinnslustigi. Ef fjöldi tilvika er lítill tekur framleiðsluferlið ekki eftir þessum göllum og dreifist síðan til notenda, sem veldur vandræðum. Þess vegna ætti að draga saman lykilatriði vinnsluskilyrða og stjórna þessum lykilþáttum í framleiðsluferlinu.
7. Hitameðferð
Hástyrkar festingar verða að vera slökkt og mildaður í samræmi við tæknilegar kröfur. Tilgangur hitameðhöndlunar og temprun er að bæta alhliða vélræna eiginleika festinga til að uppfylla tilgreint togstyrksgildi og ávöxtunarhlutfall vörunnar. Hitameðferðarferlið hefur afgerandi áhrif á sterkar festingar, sérstaklega innri gæði þeirra. Þess vegna, til að framleiða hágæða hástyrktar festingar, verður háþróuð hitameðferðartækni og búnaður að vera til staðar. Vegna mikils framleiðslumagns og lágs verðs á sterkum boltum, og snittari hlutinn er tiltölulega fínn og tiltölulega nákvæmur uppbygging, þarf hitameðferðarbúnaðurinn að hafa mikla framleiðslugetu, mikla sjálfvirkni og góða hitameðferð. gæði.
Frá tíunda áratugnum hefur samfelld hitameðhöndlunarframleiðsla með verndandi andrúmsloft verið ráðandi og botngerð og möskvabeltaofninn hentar sérstaklega vel til hitameðhöndlunar og mildunar á litlum og meðalstórum festingum. Til viðbótar við góða þéttingargetu ofnsins hefur slökkvi- og temprunarlínan einnig háþróaða tölvustýringu á andrúmslofti, hitastigi og ferlibreytum, viðvörun um bilun í búnaði og skjáaðgerðir. Hástyrkar festingar eru sjálfkrafa stjórnaðar og starfræktar frá fóðrun-hreinsun-hitun-slökkva-hreinsun-temprunar-litun til offline, sem tryggir í raun gæði hitameðferðar. Afkolun þráðsins mun valda því að festingin sleppir áður en viðnáminu sem krafist er af vélrænni eiginleikum er náð, sem mun valda bilun á snittari festingunni og stytta endingartímann. Vegna afkolunar á hráefninu, ef glæðingin er óviðeigandi, verður afkolað lag hráefnisins dýpkað. Í því ferli að slökkva og tempra hitameðhöndlun er nokkuð af oxandi gasi almennt flutt utan úr ofninum. Ryð stöngvírsins eða leifar á yfirborði vírstöngarinnar eftir kalda teikningu mun einnig brotna niður eftir að hafa verið hitað í ofninum og sumar oxandi lofttegundir myndast við hvarfið. Til dæmis verður yfirborðsryð stálvírs, sem er samsett úr járnkarbónati og hýdroxíði, niðurbrotið í CO2 og H2O eftir upphitun og eykur þannig afkolun. Rannsóknir hafa sýnt að afkolunarstig meðalstáls úr kolefnisblendi er alvarlegra en kolefnisstáls og hraðasta afkolunarhitastigið er á milli 700-800 gráður á Celsíus. Vegna þess að festingar á yfirborði stálvírsins brotna niður og mynda CO2 og H2O mjög fljótt við ákveðnar aðstæður, ef ofngasið í samfellda möskvabeltaofninum er ekki rétt stjórnað, verður afkolun skrúfunnar of léleg. Þegar hástyrku festingarnar eru myndaðar með köldu haus, eru hráefnin og glæðað afkoluðu lagið ekki aðeins enn til, heldur er það einnig pressað ofan á þráðinn. Fyrir yfirborð festingarinnar sem þarf að slökkva er ekki hægt að fá nauðsynlega hörku. Vélrænir eiginleikar (sérstaklega styrkur og slitþol) minnka.
Að auki er yfirborð stálvírsins afkolað, yfirborðslagið og innri uppbyggingin hafa mismunandi stækkunarstuðla og yfirborðssprungur geta komið fram við slökkvun. Af þessum sökum, við slökun og upphitun, ætti að verja toppinn á þræðinum fyrir afkolun, festingar sem hráefni hafa verið afkoluð ættu að vera rétt kolsýrð og kostir hlífðarandrúmsloftsins í möskvabeltisofninum ætti að stilla að upprunalegir kolefnishúðaðir hlutar. Kolefnisinnihaldið er í grundvallaratriðum það sama þannig að hægt er að koma afkoluðu festingunum hægt aftur í upprunalegt kolefnisinnihald. Kolefnisgetan er helst stillt á 0.42 prósent -0.48 prósent . , til að forðast gróft korn og hafa áhrif á vélræna eiginleika. Gæðavandamálin sem geta komið upp í ferlinu við að slökkva og herða festingar innihalda aðallega ófullnægjandi hörku í slökktu ástandi; ójöfn hörku í slökktu ástandi; óhófleg slökkvandi aflögun; slökkandi sprunga. Slík vandamál á sviði eru oft tengd hráefnum, slökkvihitun og slökkvikælingu. Rétt mótun hitameðhöndlunarferilsins og stöðlun framleiðsluferlisins getur oft komið í veg fyrir slík gæðaslys.
