1. Tegundir yfirborðsmeðferðar:
Yfirborðsmeðferð er ferlið við að mynda þekjulag á yfirborði vinnustykkisins með ákveðinni aðferð. Tilgangur þess er að gefa yfirborði vörunnar fallega tæringarvörn. Yfirborðsmeðferðaraðferðirnar eru raktar til eftirfarandi aðferða:
1. Rafhúðun: Dýfðu hlutanum sem á að rafhúða í vatnslausn sem inniheldur málmefnasambandið sem á að setja út og láttu rafstraum í gegnum húðunarlausnina til að fella út og setja rafhúðaða málminn á hlutinn. Almenn rafhúðun felur í sér galvaniseruðu, kopar, nikkel, króm, kopar-nikkel álfelgur o.s.frv., og stundum er svartnun (blátt), fosfatgerð osfrv.
2. Heitgalvaniserun: Það er gert með því að dýfa kolefnisstálhlutunum í sinkbræðslubað með um það bil 510 gráðu hita. Niðurstaðan er sú að járn-sink málmblöndun á yfirborði stálsins verður smám saman að óvirku sinki á ytra yfirborði vörunnar. Hot-dip aluminizing er svipað ferli.
3. Vélræn húðun: Yfirborð vörunnar verður fyrir áhrifum af ögnum af húðaða málminu og húðunin er kaldsoðin við yfirborð vörunnar.
2. Gæðaeftirlit:
Gæði rafhúðunarinnar eru mæld fyrst og fremst með tæringarþol hennar, fylgt eftir með útliti. Tæringarþol er að líkja eftir vinnuumhverfi vörunnar, setja það sem prófunarskilyrði og framkvæma tæringarpróf á henni. Gæði rafhúðununarvara er stjórnað af eftirfarandi þáttum:
1. Útlit:
Ekki er leyfilegt að yfirborð vörunnar hafi staðbundið óhúðað, sviðnað, gróft, dauft, flögnandi, skorpuaðstæður og augljósar rákir, holur, svart gjallhúðun, lausa passiveringsfilmu, sprungur, flögnun og alvarlegar skemmdir. Aðgerðarmerki.
2. Húðunarþykkt:
Endingartími festingar í ætandi andrúmslofti er í réttu hlutfalli við þykkt lagsins. Almenn ráðlögð þykkt hagkvæmrar rafhúðununar er {{0}}.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).
Heitgalvaniserun: venjuleg meðalþykkt er 54 um (43 um fyrir þvermál Minna en eða jafnt og 3/8), og lágmarksþykktin er 43 um (37 um fyrir þvermál Minna en eða jafnt og 3/8).
3. Húðunardreifing:
Með mismunandi útfellingaraðferðum er líka mismunandi hvernig húðunin safnast saman á yfirborð festingar. Við rafhúðun er húðunarmálmurinn ekki settur jafnt á jaðarbrúnina og þykkari húð fæst á hornum. Í snittari hluta festingarinnar er þykkasta húðin staðsett á þræðitoppnum, þynnist smám saman meðfram þráðhliðinni, og þynnsta útfellingin er neðst á þræðinum, en heitgalvanisering er einmitt hið gagnstæða, þykkari húðin. er sett á innri hornin og Neðst á þræðinum hefur vélræn húðun tilhneigingu til að setja sama málm og heithúðun, en er sléttari og hefur mun jafnari þykkt yfir allt yfirborðið.
4. Vetnisbrot:
Við vinnslu og meðhöndlun festinga, sérstaklega við súrsun og basísk hreinsun fyrir málun og síðari rafhúðun, gleypir yfirborðið vetnisatóm og útfellda málmlagið fangar síðan vetni. Þegar festingin er hert þyrlast vetnið í átt að þeim hlutum sem eru mest streituvaldandi, sem veldur því að þrýstingurinn byggist upp umfram styrk grunnmálmsins og myndar smásæjar yfirborðssprungur. Vetni er sérstaklega virkt og smýgur fljótt inn í nýmyndaðar sprungur. Þessi hringrás þrýstings-rofs og skarpskyggni heldur áfram þar til festingin brotnar. Kemur venjulega fram innan nokkurra klukkustunda eftir fyrstu streitubeitingu.
Til að útiloka hættuna á vetnisbroti eru festingar hitabakaðar eins fljótt og auðið er eftir málun til að leyfa vetni að síast út úr húðinni, venjulega við 375-4000F (176-190C) í 3-24 klukkustundir.
Þar sem vélræn galvaniserun er ekki raflausn, útilokar þetta nánast hættuna á vetnisbroti. Að auki, vegna verkfræðilegra staðla, er bannað að heitgalvanisera festingar með hörku sem er hærri en HRC35 (Imperial Gr8, mæligildi 10,9 og hærri). Þess vegna á sér stað sjaldan vetnisbrot í heithúðuðum festingum.
5. Viðloðun:
Skerið eða hnoðið af með traustum odd og töluverðum þrýstingi. Ef húðunin flagnar af flögum eða skinni fyrir framan blaðoddinn og afhjúpar grunnmálminn skal viðloðunin teljast ófullnægjandi.
