Kalt hausstál er einnig kallað hnoðstál eða kalt topp smíða stál, myndastál, kalt haus er notað við stofuhita með einni eða fleiri högghleðslu, mikið notað í framleiðslu á skrúfum, pinnum, hnetum og öðrum stöðluðum hlutum. Kalt yfirskriftarferli getur sparað hráefni, kostnaðarlækkun og bætt vinnu með því að herða togstyrkinn með köldu vinnu, bæta frammistöðu, kalt yfirskriftarstál verður að hafa góða afköst í kulda, draga úr óhreinindum eins og S og P innihaldi í stáli, ströng gæði á stályfirborð, NOTAR oft hágæða kolefnisstál, ef stál sem inniheldur kolefnisstál er meira en 0.25 prósent, ætti að halda áfram kúluglæðandi hitameðhöndlun, Til að bæta köldu yfirskriftareiginleika stáls.
Yfirleitt framleiðir yfirborð köldu stálvírs ákveðna dýpt lítilla rispa sem kallast teikning. Auðvelt er að sprunga köldu stálvírinn eftir teikningu eftir boltamyndun og hitameðferð, þannig að yfirborðsgæði vírsins verður að vera strangt stjórnað í teikningarferlinu.
Blossavandamálið stafar af rennandi núningi sem stafar af því að stálvíraefnið með köldu stönginni rennur meðfram yfirborðinu. Þess vegna kemur blossunarvandamálið venjulega fram í stöðu þungs efnis sem gengur í mótuninni. Vandamálið við að teikna mun auka slithraða teiknimynda, sem leiðir til óstöðugleika fjölda fullunnar víra.
Þættirnir sem hafa áhrif á hártogun eru meðal annars hráefnisþættir og mygluþættir:
1.Hráefnisþáttur
Þvermál köldu stálvíra hefur verið stækkað úr 5 mm í 40 mm í 4,5 mm í 60 mm. Þvermál kringlótt stál er á bilinu 20 mm til 100 mm. Stálefni, þvermálssvið, lágt kolefni eða miðlungs kolefni, osfrv. Því stærra sem afraksturs- og togstyrkur og þvermálssvið efnisins er, því meiri mótunarkraftur og rennandi núningur á köldu stáli er krafist. Því líklegra er að köldu stálvírinn sé með spennuvandamál. Því stærra sem þvermálssvið köldu stáls er, því minni er teiknihornið og því auðveldara er að eiga við teiknivandann. Þegar togstyrkur er meiri en 650MPa, þvermál hráefna á bilinu 24 mm eða meira, er teiknihraði of hraður, vandamálið er sérstaklega áberandi.
2.Mould þættir
Myglaþættir innihalda aðallega moldefni, moldhörku, myglahreinsun og yfirborðsáferð. Deyjaefnið með góða seigleika (slitþol) og slökkviárangur (hörkugildi á milli 59-63HRc) getur dregið úr skemmdum á teningnum sem stafar af því að toga í hárið. Flest fyrirtæki nota harða álfelgur, einnig gagnlegar álstálinnsetningar Cr12MoV og SKD11. Fyrir efni með togstyrk upp á 440 MPa er aðferðin til að minnka úthreinsun deyja oft notuð til að fá betri hreina yfirborðsstærð, en vandamálið við að teikna mun einnig versna með því að minnka úthreinsun deyja. Yfirborð köldu hausstálsins er ekki hreinsað upp, eða óhreinindin á mótinu eru ekki hreinsuð upp. Yfirborð teningsins mun mynda tengiflísar meðan á endurteknu teikniferli stendur og þessir tengiflísar auka teiknagallana til muna.
Vandamálið við að teikna fullbúna vírinn er hægt að leysa úr horninu á að draga mold
Val á hörðu álfelgur, eða með Cr12MoV og SKD11 álstálinnskotum, til að tryggja hörku eftir slökun.
Reglulegt viðhald á toga og toga til að tryggja slétt yfirborð vinnuhluta innri holunnar.
Húðun er gerð á yfirborði vinnuhluta innri holunnar, svo sem TD meðferð og PVD meðferð, til að bæta hörku og slitþol innri holunnar.
Í orði, fyrir algenga vandamálið við fullunna silkiullarteikningu, ættum við að gera gott starf af reynslusöfnun og samantekt, stöðugt hagræða framleiðsluferlið og bæta ferlið, til að tryggja yfirborðsgæði fullunnar silki.
