Það eru margar vinnsluaðferðir fyrir hnetur, sem hægt er að vinna með málmskurðaraðferðum, og einnig er hægt að vinna með málmplastmyndunaraðferðum, það er extrusion aðferðir. Sem stendur er aðalaðferðin við hnetuvinnslu í Kína að klippa, það er að slá innri þráðinn með krana. Í festingariðnaðinum er hnetukraninn eina tólið til að vinna innri þráður hnetunnar og hann getur einnig unnið úr innri þræði annarra gegnumhola. Það er í grundvallaratriðum ein útibú til að klippa vinnslu, getur verið stöðugt að klippa í hnetunni sjálfvirkri slá vél, mikil framleiðslu skilvirkni. Tap í því ferli að slá er hálflokað þunnt skurðarferli með mörgum brúnum, samanborið við snúningsþráðinn, skurðarskilyrði eru erfið, flíslosun er ekki slétt, kæling smurning er erfið, tappa og núning vinnustykkis og flís er stór, sem leiðir til mikils skurðarhita er ekki hægt að dreifa í tíma, þannig að kraninn er auðveldari að klæðast og brjóta. Það er auðvelt að valda göllum eins og of mikilli þráðarstærð, hátt yfirborðsgróft gildi, "rotnar tennur" og "brotnar", sem hafa áhrif á gæði vöru. Útpressunarþráður er notkun plastaflögunar úr málmiefni til að slá á hnetaþráðinn. Útpressaður krani er tæki sem pressar út þræði með plastaflögun efnis. Í samanburði við venjulegan hnetukranann er skurðarhlutinn keilulaga þráður með fullkominni tannformi og endahlutinn á vinnuhlutanum er prismatískur. Brún útpressunarkrana snýst, brúnin hreyfist miðað við ásinn, er kreist inn í holu hnetunnar og innri þráðurinn er pressaður út undir ákveðnum þrýstingi.
(1) Hár þráðarnákvæmni og yfirborðsgæði er hægt að fá vegna köldu útpressunar myndast, málmtrefjar þráðarins eru ekki skornar af og vinnuherðing skipulagsins, þannig að þráðyfirborðið er þétt, styrkur, hörku og slitþol hafa verið endurbætt og vegna góðrar stefnu er hægt að kreista þráðyfirborðið þannig að gæði þráðarins eru góð. Nákvæmnin getur venjulega náð 6H og yfirborðsgrófleiki getur náð Ra=6.3 ~ 1.6μm, eða jafnvel Ra=0.8μm. (2) Langur endingartími er vegna notkunar á málmplastmyndandi vinnsluþráðum, pressuðu kranar þurfa ekki að opna rennuna, þversnið úr marghyrndum lögun er aðallega til að draga úr snertiflöti útpressunar, draga úr tappatogi, þversnið krana er stór, hár styrkur, þolir mikið tog, ekki auðvelt að brjóta. Jafnframt er toppurinn á tönninni boga og er ekki auðvelt að klæðast því þannig að endingartími krana er langur. Kranalíf hans er 5 til 10 sinnum hærra en almennur krani við vinnslu stáls. (3) Hár framleiðni extrusion tap extrusion innri þráðar er flíslaus vinnsla, þannig að það er engin flís flutningur, flís blokkun og kranabrot og önnur vandamál, og extrusion vinnsla er hentugur fyrir háhraða myndun, sem stuðlar að myndun háhraða framleiðsla, mikil framleiðni.
(4) Tapaframleiðsla er erfiðari extrusion tapaframleiðsla er erfiðari, miklar smurkröfur. Þess vegna er útpressunarkraninn hentugur til að vinna innri þræði með mikilli nákvæmni og málmefni með lágan styrk og góða mýkt. Svo sem eins og kopar, ál, ryðfríu stáli, lágkolefnisstáli og öðrum lágum hörku, plastefnum, er einnig hægt að nota fyrir nokkra hörku, mýkt er mjög erfitt að skera efni eins og títan álþráðurvinnsla. Sérstaklega fyrir vinnslu á þráðum án gata, þráðarvinnslu undir M6 með meiri styrk, nákvæmni og lægra yfirborðsgrófleikagildi, svo og þráðvinnslu á þunnt plötuvinnslustykki án hola eða í gegnum holur, er útpressunarkranaáhrifin mikilvægari. (5) Útpressunarkraninn hefur meiri kröfur fyrir skrúfuholið og skrúfuholið er of stórt og grunnmálmurinn er minni, sem leiðir til of lítið þvermál innri þráðar og ófullnægjandi styrkleika. Skrúfugatið er of lítið og lokaði pressuðu málmurinn á hvergi að fara, sem veldur því að kraninn brotnar.
Flestir festingariðnaðurinn notar lárétta tappavél, sem er skipt í CAM fóðurgerð og vorfóðurgerð. Þegar hann vinnur hellir stjórnandinn ákveðinn fjölda kúta í tunnuna og með gagnkvæmri hreyfingu rennibrautarinnar í fóðurhlutanum er hægt að raða því sjálfkrafa. Í notkun bæði snýst kraninn og hreyfist ás, og auðan er færð í V-laga grópplötuna til að skera þráðinn.
Hluti útpressunarkrana er fjölprismatískur, kraninn fyrir neðan M6 er þriggja prismatískur og kraninn fyrir ofan M6 er gerður úr fjórum eða sex prismum. Jafnar tölur eru notaðar til að gera kraftinn samhverfan og auðvelt að framleiða. Þvermál útpressunarkrana, halla og aðrar breytur krefjast mikillar framleiðslunákvæmni og þol hans er 2/3 til 4/5 af venjulegum krana.
